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并聯(lián)式伺服電動缸
并聯(lián)式伺服電動缸
并聯(lián)式伺服電動缸為玖容非標(biāo)定制產(chǎn)品,出力大小可選1T/1.5T/3T/5T/10T,行程200mm。產(chǎn)品特點有:極鋼結(jié)構(gòu)本體,外部拉桿式結(jié)構(gòu)設(shè)計,垂直使用時負載能力極強;高負載,高精度定位特性,精密行星滾性絲桿驅(qū)動;結(jié)構(gòu)緊湊,底座雙軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向精度高;減速機可方便控制速度;極高使用壽命,8000KM以上。
本款伺服電動缸可搭配玖容不同款型的伺服壓力機使用,集裝配與測量于一體的設(shè)備,對裝配過程中力-位移關(guān)系進行有效監(jiān)測,如壓裝、成形、鉚接、表面檢測、卡接、沖壓及彈性測試等高節(jié)拍高精度的裝配應(yīng)用。無論是半自動工作站還是全自動裝配線都能方便的集成玖容的伺服壓裝單元。
玖容高新技術(shù)企業(yè)專業(yè)非標(biāo)定制29年經(jīng)驗,ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證品質(zhì)保障!
【并聯(lián)式伺服電動缸機械結(jié)構(gòu)】:
●玖容伺服電動缸可提供最多的力和行程選擇,推薦客戶優(yōu)先選用。
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【并聯(lián)式伺服電動缸型號規(guī)格】:
【并聯(lián)式伺服電動缸安裝外觀尺寸圖】:
【并聯(lián)式伺服電動缸安裝尺寸表】:
【并聯(lián)式伺服電動缸缸徑推力絲桿型號表】:
【并聯(lián)式伺服電動缸參數(shù)表】:
【并聯(lián)式伺服電動缸產(chǎn)品優(yōu)勢及特點】:
●高性能壓裝要求
堅固的結(jié)構(gòu)設(shè)計確保穩(wěn)定的使用壽命和精度,位置重復(fù)精度可達±0.05mm,力精度可達0.3%F.S, 采樣頻率達1K ,內(nèi)置可高達500套工藝程序,最高可存儲10萬條曲線,能滿足大部分精密壓力裝配的工藝要求。
●多種壓裝模式
恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止、精確壓力停止、I/O觸發(fā)停止等工作模式,滿足兩段或多段壓裝工作要求。
●在線壓裝質(zhì)量管理
作業(yè)數(shù)據(jù)(設(shè)定參數(shù)、作業(yè)數(shù)據(jù))存儲在上位機的數(shù)據(jù)庫中,實現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理,無需外接數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。
具備力-位移曲線實時顯示與存儲。
從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取歷史數(shù)據(jù)和曲線。
具備窗口和包絡(luò)線多種曲線公差判定功能。
●豐富的產(chǎn)品系列
壓力范圍0.5kN~300kN,行程60mm~600mm,最大行程可達1000mm,最高速度可達500mm/s。
伺服電機和伺服驅(qū)動器有足夠大的功率富余,得以保證系統(tǒng)的抗過載能力和使用壽命。
●力/速度自動調(diào)整功能
當(dāng)壓入力不斷增大時,壓入速度可以自動按比例降低。
●自動補償功能
對于精度超差工件(鑄造件)之間的精密壓力裝配要求或?qū)C架變形影響精密壓力裝配的要求,伺服壓力機有獨特的解決方法。即:軟件自動補償和外部觸發(fā)停止。
●對應(yīng)現(xiàn)場總線
具備Profibus、CC-link、CANopen、DeviceNet等現(xiàn)場總線通訊,通過現(xiàn)場總線,可讀取伺服壓力機作業(yè)數(shù)據(jù)(終止位置、壓力等)。
●上位機以太網(wǎng)
具備EtherCAT、EtherNet/IP、Modbus TCP、Profinet上位機網(wǎng)絡(luò),與整條生產(chǎn)線組網(wǎng),滿足工業(yè)4.0的需求。
●環(huán)保、節(jié)能、安全、低噪音、操作成本低
交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境,滿足不同潔凈車間的環(huán)境要求。
伺服壓力機和液壓、氣壓設(shè)備相比節(jié)能約80%,且滿足國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(ISO14000)。
●小巧、緊湊
具有小巧、緊湊的本體,適合嵌入于設(shè)備,更適合于空間位置有限制的設(shè)備。
即使是用到多臺壓力機的設(shè)備,也可設(shè)計出占用空間少、效率高的生產(chǎn)設(shè)備。
●優(yōu)化工藝參數(shù)
可以幫助優(yōu)化工件公差配合的工藝參數(shù)。
【并聯(lián)式伺服電動缸產(chǎn)品應(yīng)用經(jīng)典案例】:
●發(fā)動機缸蓋導(dǎo)管、座圈的壓裝
●發(fā)動機、變速箱、傳動軸、轉(zhuǎn)向器等零部件的精密裝配
●軸承壓裝到軸承座、齒輪壓裝到傳動軸
●銷軸/襯套壓裝到殼體,并控制相對于殼體表面的位置
●電機帶輪壓裝到電機軸
●鐘表行業(yè)的精密壓裝
●自動化裝配線的應(yīng)用
●其他需要精密壓力裝配的場合: